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氧,氫,氣體含量的措施

* 來源 : * 作者 : admin * 發表時間 : 2017-02-13 * 瀏覽 : 22
一般潔凈鋼是指鋼中的五大雜質元素( S、P、H、O、N) 含量較低,并對鋼中的非金屬夾雜物( 氧化物、硫化物) 進行嚴格控制的鋼種。其中降低鋼中[H]、[O]、[N]含量一般措施有:   
1、[H]含量  
 1)真空脫氣   降低PH2可以減小氫在鋼中的溶解度,因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。   
2)減少材料的水分   
鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。  
 此外,應當減少鋼水同大氣的直接接觸:真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫,并控制好氬氣壓力防止鋼液裸露;同時澆注時做好保護工作。  
 2、[N]含量  
 與降低鋼中[N]含量的方法相近。降低鋼中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外,重點對合金含量進行了控制。 操作中將降低鋼中氮含量的元素(Si、Ni)提高到規格的上限,而將提高鋼中氮含量的元素(Mn、Cr、Mo、V、Nb)盡量控制在一定的范圍內以減少它的負面影響。   3、[O]含量   1)對鋼液進行爐外精煉   精煉過程可以去除鋼液中80%左右的夾雜物。  
 2)提高電爐終點C含量控制精度   在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度,減少過吹。 
  3)防止下渣   采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足鋼水的技術,防止下渣。  
 4)脫氧劑控制   a、合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為:出鋼前鋼包內加小塊度適量的Fe-Mn,出完鋼后加入Fe-Si,到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。   b、合適的Mn/Si 比。Mn/Si >2.5時,生成典型的MnO-SiO2且容易上浮。】 c、合適的Al含量區間。當[Al]= 00.01-0.02%時,對應的T[O]最低。   d、終脫氧。為強化脫氧,精煉完畢用Si-Ca進行終脫氧。  
 5)控制好爐渣   控制好爐渣的成分、溫度、渣量,以提高夾雜物溶解于渣相的能力。 
  6)合適的攪拌強度   采用合適的攪拌強調,可以去除夾雜物,同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外,可在精煉完畢吊包前采用軟吹氬氣處理。
  齒輪軸承是機械結構間傳遞運動和載荷的重要部件,要求具備高轉速、大載荷、長壽命、高精度和穩定等性能,進而對材料提出強韌性的要求。細晶強化能同時提高材料屈服強度和韌性,受到國內外材料工作者的廣泛關注。根據Hall-Petch公式以及晶粒尺寸的大小可以預測不同應變下屈服應力和流變應力的對應關系。研究表明,模鍛晶粒尺寸對熱處理晶粒尺寸的控制有重要意義,模鍛結束后晶粒細小、均勻,熱處理過程控制晶粒尺寸也變得容易。  
 北京科技大學的學者通過Gleeble等溫熱壓縮試驗獲得材料物性參數,利用YLJ再結晶模型對有限元軟件DEFORM-3D進行二次開發,進而模擬出模鍛過程中齒輪軸承鋼坯的晶粒尺寸演變規律。研究發現:齒輪軸承鋼坯晶粒尺寸在鍛造期呈脈沖變化,不同部位的晶粒在再結晶期增長幅值不一樣,底部邊緣和中下部晶粒尺寸易粗化,中心和中上部晶粒尺寸比較小;將鍛件心部和底部邊緣的晶粒形貌和晶粒尺寸與模擬結果進行對比,模擬與實際結果對應良好。提出的晶粒演變模擬方法能很好預測模鍛過程復雜的晶粒尺寸演變規律。
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